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勐醒第二制膠廠技術(shù)創(chuàng)新見成效
發(fā)布日期:2014年08月27日 來源:本站 閱讀:3093

 本網(wǎng)訊:勐醒第二制膠今年以來,通過認(rèn)真抓好現(xiàn)場管理,用科學(xué)的管理方法,積極推進(jìn)生產(chǎn)小技改、小發(fā)明、小創(chuàng)新,技術(shù)創(chuàng)新已取得一定的成效。

  2014年,隨著勐醒第三制膠廠今年生產(chǎn)線技改按時完成,勐醒第二制膠廠在SCRWF膠收購量上有了成倍的增長,2013年全年收購SCRWF膠671.68噸,而2014年到8月25日止就已經(jīng)收購SCRWF膠1418噸。由于鮮膠產(chǎn)量的增加,使我廠在89年建成的日產(chǎn)8噸鮮膠生產(chǎn)線難于承受目前的加工量。加之我廠的鮮膠客戶多為小客戶,僅鮮膠乳在900公斤以下的小客戶就有10戶,而生產(chǎn)線上僅有的16條長槽已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足生產(chǎn)的需要,只能靠翻槽來解決鮮膠乳的凝固問題。翻槽按技術(shù)要求熟化時間必須達(dá)到4個小時以上,達(dá)不到熟化時間翻槽的膠直接影響客戶的干膠制成率;同時要在短時間內(nèi)凝固好鮮膠乳,就不得不增加甲酸的用量,造成我廠的凝固用甲酸量今年4至7月份的平均達(dá)到12.1公斤/噸干膠,成本為64.20元/噸干膠,高酸膠還影響了產(chǎn)品的外觀顏色。為解決甲酸用量大及產(chǎn)品外觀顏色差的問題,我廠質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組多次討論決定,從7月份開始階段性的實驗使用新的凝固方法,采用加入肥皂的方式促使膠乳快速凝固,同時在凝固時加入氯化鈣解決產(chǎn)品顏色差的問題;為確保產(chǎn)品塑性等指標(biāo)不受影響,我們把氯化鈣用量一般控制在1.5公斤/噸干膠左右,肥皂用量控制在0.3公斤/噸干膠左右。通過勐臘管理部中心檢驗站的多次產(chǎn)品檢測,我廠實驗期間SCRWF膠的產(chǎn)品六項理化指標(biāo)沒有明顯的影響。從8月份開始,膠廠全面推廣使用后新方法進(jìn)行快速凝固,使凝固成本得到明顯的下降;膠廠8月份平均凝固成本為55.98元/噸干膠,其中:甲酸用量9.6公斤/噸干膠,成本49.92元/噸干膠,氯化鈣用量1.3公斤/噸干膠,成本3.46元/噸干膠,肥皂用量0.26公斤/噸干膠, 成本2.6元/噸干膠;比今年4至7月份平均凝固成本減少了6.42元/噸干膠,凝固成本下降了10.29%,產(chǎn)品外觀顏也有了很大的改觀。隨著西雙版納地區(qū)雨季的結(jié)束,雨沖膠、高氨膠也會逐步的減少,我廠9月份后的噸干膠甲酸將會得到進(jìn)一步的下降,膠廠有信心把后期生產(chǎn)的SCRWF膠噸干膠甲酸控制在管理部下達(dá)的成本指標(biāo)以內(nèi)。(勐醒第二制膠廠:劉繼華)

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