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東風(fēng)第四制膠廠召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)
發(fā)布日期:2018年04月28日 來(lái)源:本站 閱讀:3359

針對(duì)發(fā)往昆明66噸移庫(kù)膠出現(xiàn)的退貨翻包質(zhì)量問(wèn)題,4月28日,東風(fēng)第四制膠廠召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)。收膠班班長(zhǎng)與打包班全體人員參加會(huì)議。膠廠廠長(zhǎng)、黨支部書記在會(huì)上強(qiáng)調(diào),今年是公司產(chǎn)品質(zhì)量提升年,產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)小事,對(duì)兩車產(chǎn)品外觀出現(xiàn)的夾生、雜質(zhì)問(wèn)題,大家要從思想上高度重視。膠廠管理人員隨后與員工一起就如何提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了分析探討。

膠廠領(lǐng)導(dǎo)班子綜合大家的意見建議,最終定出了具體的整改措施:一是收膠班把好原料關(guān),控制好稀施濃度,配料員隨時(shí)與打包班聯(lián)系,觀察稀施配料效果。二是造粒班縐機(jī)輥筒間隙盡量由機(jī)修工調(diào)整,錘磨粒子不能太大,裝箱重量每車控制在380—410公斤之間。三是干燥班人員做好溫控,隨時(shí)觀測(cè)打包膠料情況,及時(shí)調(diào)整干燥溫度。四是打包班按工段生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求出車,做好每車膠料的外觀檢查,對(duì)不能及時(shí)清除生點(diǎn)、雜質(zhì)的膠包采用集中堆放,抽時(shí)間再清理的方式進(jìn)行處理,杜絕生膠出入庫(kù)。(方福建)

 

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